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Un examen du flux de processus de meubles imitation rotin.
- Feb 07, 2018 -

Le processus de production de meubles imitation rotin peut être divisé en huit parties: sélection de matières premières, broyage de matières premières, traitement de matières premières, polissage, assemblage, tissage, broyage semi-fini et pulvérisation d'huile.

Parce que la production de chaise en rotin couvre tout le processus de production de meubles de canne pure, nous prenons la chaise de canne à titre d'exemple pour vous donner une démonstration détaillée du processus de production de meubles en rotin pur.

Sélection du matériau:

Il y a beaucoup de genres de rotin, connus pour avoir 600 genres, parmi lesquels, le centivine, la vigne rouge, le sato, le badando est le plus communément utilisé. Comme nous l'avons utilisé dans la production de canne à sucre de canne principalement padan, sable et li rotin canne. La canne de Padan et l'épaisseur générale de sable est uniforme et la chaise de cany est le matériel supérieur du cadre; Rito est très flexible et est un ingrédient indispensable pour faire la vaisselle.

Polissage de matière première:

La surface de la vigne est rugueuse et est une sorte de plante épineuse, il est donc nécessaire de "polir" les matières premières lors de la production. Ce type de rectifieuse est un outil pour polir les matières premières de rotin, en utilisant principalement la bande de sable et la meule. Le broyage devrait être divisé en deux parties, l'une est rugueuse et l'autre est bien.

La première étape est le polissage grossier.

Broyage grossier, en utilisant 80 type de ceinture de sable grossier; Placez la canne dans la bande de sable de la meule et la meule et exercez une petite force pour rendre la surface de la canne lisse.

La deuxième étape est le broyage fin.

Après le premier cycle de polissage, la surface de la canne a été lisse, mais encore un peu rugueuse, puis la deuxième ronde de broyage fin est nécessaire. Maintenant, nous pouvons utiliser ce type de bande de sable fin 180 à polir à nouveau, 180 bande de sable est plus mince que 80 bande de sable, de sorte que la canne sera plus lisse. Maintenant, nous allons vous montrer l'effet avant et après le polissage. La même chose est vraie pour d'autres méthodes de polissage de la canne. Nous ne les présenterons pas en détail.

Traitement des matières premières:

Introduction aux outils

Ceci est souvent utilisé dans la production de chaises en rotin: pistolets à feu, pistolets à air comprimé à haute pression et stations d'opération. La configuration de la console est simple, mais elle est très utile, c'est l'outil principal pour faire plier la canne. Il y a deux cylindres cylindriques en fer de 8 et 25 cm de diamètre sur le dessus de la table d'opération. L'espacement entre les deux cylindres de fer est de 10 cm. Le processus de pliage de la vigne est fait sur ce compteur.

La première partie du pied de la chaise de canne à faire.

La partie du pied de la chaise de canne comprend la partie du pied, le levier de support de pied deux parties, doit être plié, la bouche, l'assemblage et ainsi de suite plusieurs liens pour poursuivre le traitement.

1.     Production de pièces de pied.

Sélection des matières premières: nous choisissons un diamètre de 5 cm, une épaisseur uniforme, une longueur de 1,9 mètre et du rotin badancane poli à fabriquer.

Pliez:

Ils sont chauffés, pliés et refroidis.

Tout d'abord, avec des mousquets dans le chauffage de la canne avec 65 centimètres, lorsqu'il est chauffé à haute température maintenu pistolet mobile sur la partie de flexion de la canne du chauffage uniforme, ici il est important de noter qu'avec un feu de mousquet la flamme externe chauffe, si utilisation intérieure flamme, en raison de la température de combustion est trop élevé pour faire une canne. Lorsque chauffé dans une certaine mesure, utilisez l'énergie chaude pour mettre la canne sur la carte de la table d'opération, bord de chauffage bord, la déformation de flexion. Il fait environ 90 degrés, puis il arrête de chauffer, et il refroidit la canne avec un pistolet de refroidissement à haute pression pour le mettre en place. La même méthode est utilisée pour le chauffage, la flexion et le refroidissement à l'autre extrémité de 65 cm. Ici, je tiens également à vous rappeler que, s'il y a une flexion excessive, la canne se penchant pour placer au traitement thermique, repliez-la vers l'angle approprié. De cette manière, une partie de la partie pédale de la chaise est traitée.

2.     La production de la tige de support de pédale.

Nous venons de faire une partie de la partie du pied, puis nous devons faire une accolade de pied, trois. Nous utilisons une règle pour mesurer la longueur de trois segments de la longueur de 38cm de l'épaisseur de la canne, qui est d'environ 5cm de diamètre, puis la lame de scie, qui est ensuite utilisée pour le traitement blaster respectivement.

Bouche de lance

Le trou de balle est de faire une rainure à un centimètre à chaque extrémité de la canne coupée, et la fonction de la rainure est pour l'assemblage de la chaise de canne. Ne forcez pas trop fort sur la canne pour éviter d'endommager la longueur de la canne. Nous utilisons ensuite cet outil dentelé pour polir les bords de la lance. Le but de la rectification est d'enlever les bavures du bord du bord de la lance pour rendre les bords plus lisses. Faites de même avec les deux autres tiges de support de la même manière, de sorte que les trois tiges de support de la pédale soient prêtes.

3.     Le traitement de polissage de la partie de pied et de la tige de support de pied.

Avant d'assembler la chaise à bascule, nous polirons la partie du pied et la tige de support. Parce que le processus de polissage est fondamentalement le même que l'essentiel, nous avons ici une introduction simple à la façon de polir une partie de celui-ci.

L'outil principal utilisé dans le polissage est la polisseuse. Il est légèrement différent du processus de polissage, bien qu'il soit fait pour lisser la surface de l'objet, mais le polissage est principalement à travers la meule pour traiter les pièces traitées localement.

L'objectif du polissage est la cicatrice, suivie de la surface qui a été chauffée un peu par la température élevée. La force doit être uniforme tout en polissant, douce et délicate. (à la partie qui a besoin de polissage) ne peut pas être omis, ne doit pas être trop grand, si la force est trop grande, peut laisser la meule rectifier à plus de place, provoque la perte inutile de polissage. C'est la partie du pied polie, qui donne la sensation d'être propre et lisse. Faites de même avec le support de la pédale. Notez qu'après le traitement de chaque composant, le processus de polissage est requis.

4.     Montage de la pédale:

Et puis nous avons assemblé quelques pièces que nous venons de faire, c'est-à-dire un ensemble complet de pieds. Les outils nécessaires pour l'assemblage sont: une perceuse électrique, un tournevis pneumatique, un foret n ° 5 et une vis n ° 5. Installez la première tige de support en haut du pied, à 68 cm du haut. D'abord, utilisez la perceuse électrique pour percer des trous. Notez qu'il s'agit d'un exercice 5 bits. Lors du forage, il convient de noter que l'angle du foret est perpendiculaire à la tige de support. jouer

Mettez 2 vis dans le trou, puis utilisez le tournevis pneumatique pour le fixer. L'autre extrémité doit également être réparée de la même manière.

Installez la deuxième barre de support en haut du pied, à 22 cm du haut du pied, également le trou, puis vissez avec la vis. La position de la troisième tige de support se situe entre le haut du pied et la tige de support. Deux trous sont percés à chaque extrémité de la tige de support, puis les vis sont fixées avec des vis. De cette manière, la partie pédale de l'ensemble est terminée.

La deuxième partie de la production de l'accoudoir de la chaise de canne.

C'est l'accoudoir de la chaise de canne, son processus de production et la partie de pied de la chaise de canne doivent également être courbés, tromper, assembler et ainsi de suite plusieurs liens à compléter. Sélection des matières premières: sélectionnez le diamètre de 5 cm, épais et uniforme, la longueur de 1,5 mètres a été poncée pour faire des mains courantes. Les outils et les étapes de flexion sont à peu près les mêmes que ceux faits pour la canne, mais les points de flexion sont légèrement différents. Nous faisons le chauffage et la flexion à environ 30 cm de la fin de la canne, puis nous le refroidissons lorsque nous le plions à 90 degrés. Puis chauffez et courbez la courbe à environ 50 centimètres de la partie courbée, et remarquez que la courbe a environ 50 centimètres de diamètre.

Ce gabarit est conçu pour s'assurer que la main courante est symétrique et spécialement conçue, et mettre la main courante en place, le cas échéant, si elle ne convient pas, elle sera traitée à la taille du gabarit.

La troisième partie de la fabrication de rocker de chaise de canne.

1.     Production de pièces de bas de caisse

C'est la partie rocker de la chaise de canne, et maintenant nous allons traiter la première partie de la partie rocker, et la matière première est la batanga. Le premier choix est de 5 cm de diamètre, avec une longueur de 2,9 m, qui a déjà été polie, et l'un des tengons de barteng a été poli, qui doit être découpé à 40 cm de l'extrémité de la canne. Le but est de rendre le centre de la fleur proche et serré au moment de la fleur de disque, et c'est aussi pour le bien de la beauté. Dans le processus de traitement de la bouche incliné, il est nécessaire d'utiliser une tronçonneuse pour saisir la longueur de la coupe, et commencer à 40 cm de l'extrémité de la canne, de sorte que l'osier est enclin à se déplacer lentement sur la machine-outil. Note: la force de la main doit être égale, l'épaisseur est modérée, la force est trop grande, la canne deviendra courte, la force sera trop faible, la coupe sera trop épaisse et affectera l'usage. Ensuite, nous devons ajuster la table d'opération et remplacer le cylindre d'un diamètre de 25 centimètres avec le cylindre d'un diamètre de 15 centimètres.

Vous avez peut-être remarqué que d'un côté de ce cylindre cylindrique il y a une petite ouverture de 3 centimètres de large. Cette petite ouverture a un but particulier, et nous vous le présenterons dans un instant.

Retour à rock la partie bateau de notre production, tout d'abord, avec des mousquets à biseauter à une extrémité du traitement de chauffage, puis mettez-le, puis utilisez ce que nous appelons une petite fente avec des ouvertures, note qui va couper la bonne fin fixé à l'ouverture du petit réservoir, d'une part en chauffant. Le cylindre cylindrique est incurvé et le pistolet de refroidissement est utilisé pour refroidir la forme après pliage. Utilisez une règle pour mesurer 40cm, 30cm et marquer le virage. Puis chauffage avec respectivement à ces deux endroits, parce que le profil sinueux de la partie de bateau à bascule besoin est plus grand, de sorte que la partie chauffante se dilatera, après chauffage, chauffage après le mettre, à son tour, à l'autre extrémité degré aux deux extrémités pour un bon contact, puis refroidissement pour finaliser la conception. Enfin, la vérification globale de la forme est effectuée sur le gabarit.

2.     La production de rocker disque fleur:

Le choix de la matière première: la matière première du plat de rocker de chaise de rotin est sato. Choisissez une vigne de sable d'un diamètre de 5 centimètres et d'une longueur de 2,6 mètres. À 40 cm de la fin de la canne, couper également une bouche oblique.

Rock le plat bateau de la production de fleurs, nous utilisons une règle mesure à son tour 38 cm, 17 cm, 37 cm, 17 cm, 30 cm, et l'étiquette, pour chauffer la fin de traitement de trou de coupe, sera bien à une extrémité de la carte dans la fente ouverte du poste de travail, chauffage et flexion, prêter attention à la chaleur et la force doit être uniforme, poste de travail fente ouverte comme axe, plat 3 tours, puis refroidissement pour finaliser la conception. Ensuite, dans une mesure juste de 37 centimètres de flexion de chauffage dans la direction opposée, sera soumis à la canne de flexion parallèle aux deux extrémités, puis refroidir pour finaliser la conception, puis mettre la canne, à son tour, la courbure de chauffage canne résiduelle dans le section médiane, est également dans la direction opposée, et enfin à plier est parallèle aux extrémités de la canne, refroidissement pour finaliser la conception à nouveau, obtenir la forme dont nous avons besoin.

3.     Production de tige de support de bascule:

Prenez un des cinq centimètres de canne à sucre, mesurez 34 centimètres avec une règle, puis coupez-le avec une scie, et faites une lance et un polissage. Nous avons eu le soutien rocker dont nous avions besoin.

Iv. Assemblée:

L 'assemblage de notre partie se compose principalement d' accoudoirs de chaise en osier, de pièces de culbuteur, de culbuteurs et de tiges de support à bascule, qui peuvent être assemblés dans des fauteuils à bascule d 'un demi - côté. Avant de faire l'assemblage, nous devons d'abord polir les pièces, et la méthode de polissage est la même qu'auparavant, et nous n'en parlerons pas ici. Les outils pour l'assemblage sont non. 5 perceuse électrique, tournevis électrique et vis no.5. Ceci est notre forme d'assemblage final, parce que cette partie de la technologie d'assemblage est relativement simple, nous ne sommes plus en détail, en utilisant perceuse électrique dans les étiquettes, chaque point dans les deux trous, encore avec le même type de vis sont fixes, pour que nous fassions la demi-chaise berçante. Utilisez la même méthode pour l'autre moitié de la chaise à bascule.

4.     La production de fleurs de disques décoratifs.

En outre, nous avons mentionné les fleurs offre rocking-boat, la vigne a encore beaucoup de fleurs décoratives, grandes et petites, plaque décorative peut non seulement jouer le rôle de décorer embellissement, mais aussi la force de l'effet de soutien. Dans cette section, nous allons nous concentrer sur la façon dont ces plats sont faits. Habituellement, une chaise à bascule de canne a besoin de 8 petites fleurs décoratives, 2 fleurs décoratives légèrement plus grandes, leur processus de production est fondamentalement le même, mais la taille est légèrement différente.

Nous vous donnons un exemple de petites assiettes décoratives. C'est le poste de travail simple qui fait fleurir le petit plat, cette barre de fer est de jouer un rôle fixe dans la production, afin d'éviter les dislocations lorsque le disque fleurit.

La canne qui est utilisée pour faire un petit plat est la centivine, nous choisissons d'être comme ce diamètre est de 1 centimètre, la longueur est de 80 centimètres de terre à polir à la vigne. À une extrémité de la canne, il y a une bouche oblique, qui est également un traitement spécial pour la beauté de la fleur. Canne légèrement après le chauffage, il y aura une extrémité du biseau est fixée, puis l'enroulement autour du centre, probablement environ trois à quatre tours, lorsque la canne à la fin des 10 centimètres restants ou plus, puis avec une pince à ongles à la périphérie du disque fleurs fixées sur elle, afin de ne pas perdre fleur ouverte, environ deux à trois points de fixe. La même méthode devrait être utilisée pour faire une petite assiette décorative uniforme de 6. La méthode de production de grande fleur décorative de plat est fondamentalement la même que le petit plat décoratif, le diamètre de choix est 1, 5 centimètres, longueur est 110 centimètres de canne font , fais deux ensemble. Après avoir fait la plaque décorative, nous pouvons assembler toutes les pièces ci-dessus ensemble, et la chaise de canne est presque finie. Ensuite, nous devons faire les parties suivantes:

Le rotin en forme de V supporte environ 1 cm de diamètre et environ 100 cm de longueur; 1. Environ 1 cm de diamètre, environ 90 cm de longueur, supporté par la canne en rotin, deux; 1 cm de diamètre, environ 60 cm de longueur, support de canne de type C, 1; Le diamètre est d'environ 5cm, et la longueur est d'environ 45cm. Notez que vous ne devez pas oublier de prendre les deux extrémités de chaque tige de support pour le manipuler.

Les matières premières qui sont faites ici sont bartenvine. Étant donné que ces pièces ne sont différentes que dans la forme, la spécification et la quantité, le processus de production est fondamentalement le même, nous n'introduisons donc plus comment elles ont été faites. Maintenant, jetons un coup d'œil à certaines des choses dont nous devons être conscients lorsque nous fabriquons des pièces.

Le rotin en forme de V supporte environ 1 cm de diamètre et environ 100 cm de longueur; 1. Environ 1 cm de diamètre, environ 90 cm de longueur, supporté par la canne en rotin, deux; 1 cm de diamètre, environ 60 cm de longueur, support de canne de type C, 1; Le diamètre est d'environ 5cm, et la longueur est d'environ 45cm. Notez que vous ne devez pas oublier de prendre les deux extrémités de chaque tige de support pour le manipuler.

Les matières premières qui sont faites ici sont bartenvine. Étant donné que ces pièces ne sont différentes que dans la forme, la spécification et la quantité, le processus de production est fondamentalement le même, nous n'introduisons donc plus comment elles ont été faites. Maintenant, jetons un coup d'œil à certaines des choses dont nous devons être conscients lorsque nous fabriquons des pièces. 1. Lorsque la matière première est polie, elle doit être broyée grossièrement et finement. De cette façon, la canne peut être plus lisse. 2. Lorsqu'elle est chauffée, la flamme d'un pistolet à feu doit être utilisée pour chauffer la partie en flexion afin d'éviter une température trop élevée pour brûler la canne. 3. Une fois les pièces terminées, le pistolet de refroidissement à air doit être refroidi et finalisé. 4. L'accoudoir de chaise d'osier et la fleur de disque de bascule et d'autres pièces sont finis, doivent être mis dans le gabarit pour le contrôle finalize et s'ajustent. 5. Lors de la fabrication d'un plat, l'extrémité avant de la rame doit être découpée dans un biseau, ce qui est important pour la rendre plus belle.

5        Lorsque vous polissez la cicatrice de la canne et la carbonisation à haute température, notez que l'action doit être douce et prudente, pas trop dure, afin de ne pas provoquer une usure excessive de l'objet à polir. 7. Chaque objet produit doit être poli. 8. Pour les pièces dans l'assemblage, il est important de noter que l'emplacement du point de connexion, chacun ayant besoin de deux trous de liaison, de réoccuper les vis, jouer le rôle de rendre la connexion des deux trous de robustesse meilleure. Enfin, il est important de noter que lors de la fabrication des meubles, vous devez toujours choisir différents types de vignes lors de la fabrication de différentes pièces. En raison des différents types de canne, l'épaisseur de dur mou sera différente, de sorte que le temps de production est adapté pour le site variera aussi, tels que: Li Cane sa texture douce, forte ténacité, adapté à une variété de modèles. Alors généralement, il se sépare de la peau, à faire avec le noyau à l'intérieur du matériau principal, additif de différentes plaques d'épaisseur de fleurs, ou utilisé pour la compilation de toutes sortes de motifs décoratifs, tandis que d'autres, comme la vigne unique, parce que son pédoncule mince, rayures et belle, la qualité d'un matériau est solide, après le traitement et le broyage est plus adapté à la pergola de meubles, la production d'accessoires. Il y a, sur différentes parties du processus de chauffage, il est important de noter que le degré de flexion du temps de chauffage, parce que chaque pièces de meubles le radian de la courbure et la forme est différente, donc, en pratique, doit selon la forme de déterminer des articles en cours de traitement pour une opération spécifique.

6.     Essayez de ne pas trop plier au même endroit, de sorte que vous le pouvez. La qualité de la canne sera endommagée. La meilleure façon de le faire est de garder votre esprit clair et d'éviter de nombreux changements. La canne rend le mobilier simple et élégant, non seulement beau et gratuit, mais aussi ses produits sont plus pratiques, dans le dernier programme. Nous avons introduit quelques méthodes pour la sélection et le traitement du fauteuil à bascule en rotin, puis nous continuerons à introduire le processus d'assemblage des meubles en rotin. Cette position est le meilleur endroit pour assembler la chaise en osier. Perceuse électrique pour percer dans 5 cm, faire attention à l'appui à chaque extrémité d'un trou, puis présenter la plaque et la chaise cany de l'autre également faire un trou sur les deux extrémités du point de contact, avec de bonnes vis, enfin aussi à l'envers vers le bas et faire la même chose à la fin de la poignée, assurant ainsi la stabilité de la plaque. Ramassé un morceau de la barre de support est prêt, mettre la lance sur la bouche du radian et la partie correspondante du radian, faites attention à, ne pas oublier de contacter avec plaque en haut de la nécessité également d'être une vis fixation. Ici, nous plaçons d'abord la grande plaque pré-faite dans l'accoudoir et la bascule, puis utilisez la vis pour fixer les extrémités supérieure et inférieure. À l'autre extrémité, utilisez la même méthode pour réparer le disque.